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无缝声测管会出现分层缺陷吗?

 从机理上看,一般认为管坯中的非金属夹杂物会破坏45 #结构声测管的连续性和致密性,严重的夹杂物,甚至会引起45 #结构声测管分层现象。另一种被认为是氢致裂纹,即由于钢中的氢积累,金属内部的气体分压过高,在圆管毛坯中形成白点,在轧制过程中出现裂纹扩展,然后形成分层缺陷。那么,接下来就让我们无缝声测管的小编来给您介绍一下。

  1、提高45#结构声测管的塑韧性:

  提高钢水的洁净度,减少有害夹杂;增加连铸坯等轴晶比例,减少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷却制度,避免铸坯内部出现内裂纹;对下线铸坯或连轧坯采取缓冷工艺,减少内部应力,从而保证管坯和成品45#结构声测管的组织和力学性能,满足技术标准要求。

  2、合理控制加热温度:

  通过测定热塑性曲线,选择比较合适的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间,以降低变形抗力和提高45#结构声测管塑韧性。

  3、降低轧辊转速:

  轧辊转速是穿孔工艺的关键参数,轧辊转速由低向高变化过程中,存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时,管坯容易形成孔腔;轧辊转速较高时,管坯和45#结构声测管,容易形成分层缺陷。为了消除管坯和45#结构声测管分层缺陷,应把轧辊转速降低到,开始出现分层的临界轧辊转速以下。
       声测管点试验声测管点试验,是快速区分普通碳素声测管,和所有类型的声测管的比较简便方法。所使用的声测管溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前,试验区应彻底清除油脂或各种杂质,并用软磨布磨光一个小区域,然后再用滴瓶向清理后的域滴注声测管溶液。普通碳素声测管或铁在几秒钟内,就会形成一层表面金属铜,而声测管的表面,则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。

  硫酸试验

  硫酸浸没声测管管试验,能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨,然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。 硫酸试验溶液的体积浓度为10%,加热到71℃。当302和304声测管,浸入这种热溶液中时,被迅速腐蚀并产生大量气泡,试样在几分钟内变黑;而316和317声测管的试样,则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡),试样在0~15分钟内不变色。如果采用同时试验,具有已知成分的试样,来进行近似比较的话,可使试验更为准确。

  硝酸点试验声测管的一个显著特点,是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能,使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440声测管,在进行硝酸点试验时,则稍受腐蚀,有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳声测管,具有强烈的腐蚀性。

  磁性试验

   磁性试验是区别退火奥氏体声测管,与铁素体声测管的比较简单的方法。奥氏体声测管是非磁性声测管,但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬声测管和低合金声测管,都是强磁性声测管。


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