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声测管的加工精度提高的几种方法

  在声测管的规格中一般不使用内径型号参数,而是使用壁厚来表示,一般单位用mm型号。
  螺旋式声测管50*1.5、50*1.8、50*2.0、50*2.2、50*2.5、50*2.75、50*3.0、50*3.5;
  螺旋式声测管54*1.5、54*1.8、54*2.0、54*2.2、54*2.5、54*2.75、54*3.0、54*3.5;
  螺旋式声测管57*1.5、57*1.8、57*2.0、57*2.2、57*2.5、57*2.75、57*3.0、57*3.5;
  同时,声测管还可作为事故桩缺陷冲洗,与压浆处理的管道,这时,需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。
  超声波透射法检测,对声测管总体的要求是:接头牢靠不脱开,密封不漏浆;管壁平整不打折,平顺无变形;管体竖直不歪斜;管内畅通无异物。
  当声测管材料或安装工艺较差时,可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故的发生。对超声波透射法,进行桩基完整性检测产生较大影响,甚至于无法进行超声波透射法检测。
  一、先从机械调整方面,来研究如何来提高声测管加工的精度。在机床调整方面,主要包括这几个部分:主轴、床身还有镶条等等方面,这样才能使声测管满足要求,提高声测管加工的精度,在工作过程中,也要定时监控,并且要不断优化在声测管方面的不足,以便及时调整生产处更好的产品。这是提高声测管加工精度中,较为简单便利的方式,这种调整方式不需要很好的技术,但是,需要员工不时的进行检查来进行调整。
 
  二、是在机电联调方面进行的改进,要提高零件的加工精度,主要是在反向偏差还有定位精度,以及重复定位精度,这几个方面进行提高。在反向偏差方面,我们对于偏差过大的时候,要首先通过机械手动的方式,进行修正。然后再当误差小到一定范围之内,之后再用专业的方式,进行进一步的优化。在定位精度方面的调整时,通过显微镜的度数,来不断优化误差的。在这些方面进,行优化的机电联调方式,是这些调整方法中,效率比较高的一种方式。虽然会比较繁琐但是效果比较好。
 
  三、这是通过在电气方面进行的调整,这个方面的调整主要是包括两个方面,一个是对机床参数的调整,在这个角度中,又有两个方面,是影响加工精度的是系统增益,以及定位死区。在系统增益方面,我们要关注声测管受机械阻尼的方面,还有转动的惯量,这些都影响着声测管的加工方面的精度。还有就是尽量减少定位的死区,这样也可以提高声测管运作时的精确度。这两方面是相辅相成的,要同时进行调整。另一个方面就,是可以通过一些系统的应用来进行调整,由于现在自动化程度不断的提高,声测管就是在运行过程中,运用了自动来远程控制,所以我们要在远程控制时,要入一系列监控的程序,这样就不需要人工的过多干预,这样可以更加有效的进行监管,可以通过程序来监管设置控制,然后可以提高声测管加工时的精度。


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